在金属切削加工中

，冷却机能的曲直对加工质量的曲直有着关键的作用。枪钻钻削由于其自身加工长径比大

，半封关的特点

，枪钻加工区内的冷却压力往往达不到要求。应对此问题

，传统的步骤通常是增长供给压力或更换大功率增压泵。

1、胎体机能

胎体机能是衡量钻头机能的沉要指标胎体应拥有肯定强度、耐磨性和抗冲击韧机能与针状合金牢固钻结对所钻地层应有肯定的适应性如钻进研磨性强的宕石应提高怡体硬度和耐磨性反之钻进研磨性弱的岩层应选取软胎体影响胎体机能的成分好多如组成胎体的铁、铜合金的成分比例、烧结温度、压造压力等

2、钻头唇面

钻头唇面状态与大幼对钻进效能有肯定影响平唇面下钻时容易碰坏钻进时阻力大宜选取圆面形唇面肩利于破宕、排粉和冷却在唇面应适当增长合金根数搁置内表侧合金时将其脱离唇面1 rrm左右肩利于自磨成圆面形钻头的唇面积通常为钻头环形面积的30倍}0倍对于齐全致密的中硬宕层可选取30倍 C#0倍的唇面积对研磨性较大的宕层为提高钻头寿命应选取40倍 fb0倍的唇面积

3、针状合金在钻头上的散布与数量

应使每一个胎块上的合金能将孔底封关

，预防钻头唇面出现拉槽景象钻头唇面上每一刻划圈的胎块总数(直径59 -110mm钻头)通常为4}块为了有效地克取宕石钻头唇面上应有肯定数量的合金台金的切削面积通常为钻头唇面积的12倍 -22倍研磨强的宕层

，选取18倍 }2倍上限研磨性弱的宕层选取12倍 -15倍下限

4、钻头内表径补强

为保障钻孔直径均匀和预防钻头内表径磨损过快而报废

，可在钻头内表胎体之间均匀地加焊3 4颗5mm x 5mm x 10mm硬质合金块补强也可在加工胎块时在内表侧面均匀铺放铸造碳化钨颗粗粒度0。8 1。5rrm)耐磨性好可建整孔壁肩利于维持孔径均匀一致和提高钻进效能。      

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