这对于好多刚入行的新人都是一个比力猜疑的问题，也是好多拥有相当入行经验的人没有深度思虑过的问题，在这里统一科普一下
。

1、正火处置

齿轮内部过大的应力是数控滚齿机的正火处置优势，增长齿轮的韧性，改善资料的切削机能
。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低，因而，对于滚齿机机能要求不很高或不适合选取淬火或调质的大直径齿轮，常选取正火处置
。

2、调质处置

通常经滚齿机调质处置后，可使细密球状珠光体类组织拥有特定弥散度的和拥有良好综合机械机能
。轮齿硬度可达HB220～285，对尺寸较幼齿轮的硬度可再高些
。在运行中，调质齿轮齿根强度裕量大、抗冲击能力强，在沉型齿轮传动中占有相当大的比沉
。

3、表表淬火

齿轮经表表淬火后需进行低温回火，以便减低内应力和脆性
。表表淬火齿轮承载能力高，并能接受冲击载荷
。通常经正火或调质处置的淬火齿轮的毛坯可使轮齿心部有特定的强度和韧度
。

4、渗碳淬火

渗碳淬火齿轮通常需进行磨齿或珩齿，以滚齿机热处置后引起的变形
。这类齿轮拥有很高的接触强度和弯曲强度，并能接受较大的冲击载荷
。

5、渗氮

上升轮齿的表表硬度、耐磨性、委顿强度及抗蚀能力是数控滚齿机渗氮的作用成效
。渗氮处置温度低，使得齿轮变形很幼，不用磨削或只有精磨便可
。渗氮齿轮由于渗氮层薄，硬化层有剥落的危险，其承载能力通常不及渗碳齿轮高，不宜于接受冲击载荷或有强烈磨损的场所使用
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