滚齿机是齿轮加工中的关键设备，其几何精度直接影响加工齿轮的质量。因而，对滚齿机的几何精度进行检测和调整是保障齿轮加工质量的沉要步骤。以下是具体的检测和调整步骤：

一、检测前的筹备工作

1.查抄与加工有关的零件：

（1）查抄工具栏、工具凸台、心轴、工具定位端面的跳动是否满足加工要求。

（2）查抄工件的共同间隙是否合理。

（3）夹具端面跳动应在0.006至0.013之间（凭据端面大。。

（4）心轴径向跳动幼于0.01，高低顶点准跳动幼于0.01。

（5）滚刀刀杆端面和径向跳动幼于0.01，滚刀轴台径向跳动幼于0.01。

2.刀架与刀轴交角的查抄：

（1）凭据加工产品的必要，查抄刀架与刀轴的交角是否到位（同向相减，异向相加）。

3.齿轮参数推算与装置：

（1）按产品参数推算并正确装置分齿挂轮、差动挂轮和走刀挂轮，并确保锁紧。

二、几何精度的检测

1.机床加工精度的试验：

（1）按机床划定的加工领域，结合产品工艺规程的要求，进行切削加工试验。

（2）试件应达到产品技术要求划定的尺寸精度、形位精度和表表粗糙度。

2.几何精度和工作精度的检测：

（1）对用于产品零件精加工的机床，应检验其几何精度和工作精度。

（2）查抄主传动和进给活动变速是否齐全，各级速度运行是否正常。

（3）查抄把持系统、变速、进给、起落机构的操作手轮、手柄、摇把是否矫捷、定位正确、工作靠得住。

工件主轴与刀具主轴相对活动的查抄：

（1）查抄其相对活动是否把持矫捷靠得住。

（2）选取液压急剧移动或机械移动的工作台（或立柱）的径向进给机构的沉复定位精度是否切合机床使用说明书要求。

三、几何精度的调整

1.调整机床分度蜗轮副：

（1）定期对机床的分度蜗轮副进行调整，调整其装置偏疼、蜗杆轴向串动和径向振摆，以减幼活动偏疼造成的切向误差和齿形误差。

2.刀具的刃磨和装置调整：

（1）刀具的刃磨应使用滚刀磨床，使其前角为零，以减幼齿形误差。

（2）严格节造刀具的径向跳动和轴向串动，以减幼齿形误差。

3.误差赔偿系统的利用：

（1）选取误差赔偿系统，通过微机、步进电动机、减速器、光电编码器等组成赔偿系统。

（2）以测得的齿距累积误差作为赔偿信号，经数据处置后，依照所成立的数学模型在微机中产生相应的赔偿节造信号，实现对加工误差的赔偿。

四、加工过程中的监控和调整

1.加工前的查抄：

（1）开机前再次查抄滚刀、工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全地位。

（2）开机后把稳将滚刀轴向（高低）初始进刀（安全）地位挡块锁紧。

2.加工过程中的监控：

（1）手动径向进刀，待滚刀接触到工件表径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时地位为有效进刀地位起点。

（2）在此基础上进行初次进刀试切，并凭据加工参数进行调整。

（3）加工过程中应随时把稳机械的运行情况，对产品进行实时检验，发现问题实时纠正。

3.滚刀的使用和调整：

（1）滚刀边齿齿形不齐全，不允许使用。

（2）加工时，滚刀应从除开边齿的第一个齿起头，逐步往另一端移动，直至到另一个边齿前。

（3）产品齿面出现啃刀、拉伤时应实时移刀，以免造成严沉批量不合格产品。

通过上述的检测和调整步骤，能够确保滚齿机的几何精度满足加工要求，从而提高齿轮的加工质量。                http://www.mltor.com/